高壓反應釜是一種反應設備，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，機械驅動反應釜不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　高壓反應釜的清洗方式可以分為機械清洗和化學清洗。

　　一、化學清洗：首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。化學清洗用工少，清洗時間短，清洗，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕，因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

　　二、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。

　　在打開高壓反應釜的控制臺電流開關之前，應當將攪拌開關和調速加熱開關設置為零。

　　從排氣閥向反應釜內注入反應溶劑，洗去大部分殘渣，然后向釜內注水攪拌10分鐘。只有這樣才能打開壺蓋，清洗壺內壁。

　　加料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌和接合面，然后慢慢關閉上蓋，以免損壞接合面。

　　清洗反應釜時，需要清洗釜蓋和取樣閥，同時如果釜內有水，稍微充入氮氣。

　　對于暫時不用的設備，用70%清潔無水乙醇按體積浸泡，不用擰緊螺絲。高壓鍋清洗干凈后，方便下次使用。

　　高壓反應釜內每次反應結束后，關閉氫氣瓶總閥，打開釜出口閥，調節釜內壓力至3kg左右，關閉出口閥，打開入口閥，再關閉入口閥，打開出口閥，調節釜內壓力至3kg左右，關閉出口閥，直至減壓閥壓力值達到安全，拆下進氣裝置。